-eficienta energetica ridicata
-utilizarea celor mai revolutionare si noi solutii tehnice
-constructie compacta, modulara. Prin folosirea in paralel a mai multor module, capacitatea de productie poate creste de la 9600l/zi, la 19000l/zi, 28000l/zi, sau se pot folosi reactoare de capacitate mai mare: 1600l/h insemnand 38400l/zi
-nu se foloseste apa la spalarea biodieselului
-nu se elimina ape reziduale(cu taxe de epurare mari, continand produse chimice), si nu necesita sursa de apa
-prin purificarea cu silicat de magneziu se obtine un biocombustibil pur,  necontaminat cu  apa
-instalatiile poarta marca CE
-calitatea combustibilului produs este conforma cu normele EN14214 si ATSM
-procesoarele si toate anexele sunt antiex
-procesul nu produce reziduuri; glicerina poate fi folosita in diverse domenii: farmaceutic,cosmetic(dar trebuie purificata), sau la incalzirea spatiilor, utilizand arzatoare speciale
-toate unitatile de fabricare a biodieselului sunt realizate in conformitate cu normele UK/UE si sunt concepute sa respecte standardele de sanatate si siguranta.

Cum se fabrica motorina ecologica:

Se pleaca de la ulei vegetal, care se poate obtine din seminte de rapita, soia sau floarea soarelui, prin presare la cald sau la rece. Pe timp de vara, se poate obtine si din ulei de palmier (cu 15%mai ieftin) sau din grasimi animale (cu 40%mai ieftine).
       In februarie 2007 cand am facut eu probele tehnologice la fabrica, plecand de la ulei brut de floarea soarelui (nerafinat, pe care l-am cumparat cu 1.85 RON/litru- pretul cu TVA), la care se adauga preturile de la: chirii, salarii, energie electrica, consumabile si de la celelalte ingrediente care se adauga in procesul tehnologic (metanol, silicat de magneziu si metoxid de sodiu) de 0.55 RON, am ajuns la un pret de productie de 2.4 RON/litru, iar la Arpechim Pitesti pretul de livrare En gros (la nivel de cisterna), era de 2.85 RON/litru.

        Daca profitul net pe litrul de biodiesel este de minim 0.2 RON, numai la 10000 litri pe zi ar insemna 2000 RON. Lucrand minim 25 zile pe luna rezulta 50000 RON/luna.

Procesul tehnologic:

Se incalzeste si se mentine uleiul la 60 grade Celsius in Preincalzitorul de ulei. Apoi, se introduce o sarja de 400 litri printr-un contor debitmetric in Reactor (acesta este creerul instalatiei). Tot in Reactor se introduce si Metanolul, dar si Metoxidul de sodiu (nemtesc, marca Degussa), apoi se mixeaza, temperatura scazand la 30 grade Celsius. Se incalzesc toate acestea pana la 85 grade Celsius, cand, la presiunea de 1.2-1.3 Bari, amestecul trecand prin niste sectiuni special proiectate, are loc o reactie chimica denumita si TRANSESTERIFICAREA uleiului, adica transformarea acestuia in doua componente cu densitati diferite: Biodiesel si Glicerol. Apoi se transvazeaza in unul din cele 5 Bazine de decantare de cate 600 litri, unde compusul dens al uleiului numit glicerol, dupa 2 ore se aduna la fundul acestora, iar biodieselul brut ramane deasupra lor. Apoi, se transvazeaza mai intai glicerolul si dupa aceea biodieselul. Glicerolul se poate folosi drept combustibil pentru incalzire, ca materie prima pentru fabricarea sapunului sau se poate purifica (cu o alta instalatie) in vederea obtinerii de Glicerina pura ( care se poate folosi la fabricarea medicamentelor si in industria cosmeticelor).
      Urmeaza "spalarea uscata" sau purificarea biodieselului, care se face cu Silicat de magneziu, prin balbotare, cand se elimina eventualele urme de: acizi grasi, metanol si vapori de apa din biodiesel. Apoi, se face filtrarea la un micron, in vederea inlaturarii urmelor de magnesol, dupa care urmeaza Filtrarea finala a produsului si stocarea acestuia.